Uvod u proizvod

Grade GC1025

Idealno za opće{0}}namjenske operacije žljebova i rezanja na ugljičnom i legiranom čeliku. Ovaj tip sadrži karbidnu podlogu-otpornu na habanje u kombinaciji sa TiAlN premazom, osiguravajući uravnoteženu žilavost i tvrdoću za produžen vijek trajanja alata. Pouzdano radi u kontinuiranom i laganom prekinutom rezanju, što ga čini raznovrsnim izborom za većinu scenarija strojne obrade čelika.

Kvalitet GC2030

Dizajniran za nehrđajući čelik i legure{0}}za visoke temperature. Njegova karbidna struktura od mikrozrna (s veličinom zrna od 0,5-1μm) povećava tvrdoću i otpornost na habanje, dok premaz na bazi CrN- pruža superiornu otpornost na izgrađen-gornji rub (BUE) i termički udar. Čak i u okruženjima sa visokim temperaturama (preko 800 stepeni), ovaj sloj održava oštre rezne ivice, smanjujući učestalost zamene umetka.

Grade GC3015

Specijaliziran za obojene materijale -kao što su aluminijum, bakar i njihove legure. Nepremazana ultra-fina karbidna podloga (veličina zrna<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Uslovi rezanja

Optimizirani parametri rezanja variraju u zavisnosti od razreda i materijala obratka, sa sljedećim rasponima koji se preporučuju za optimalne rezultate (prilagodite se na osnovu specifičnih mogućnosti mašine i zahtjeva dijelova):

Brzina rezanja (Vc):

● 80-200 m/min za ugljenični čelik (GC1025): Manje brzine (80-120 m/min) za ugljenični čelik visoke tvrdoće (HRC 30-40); veće brzine (120-200 m/min) za ugljični čelik niske tvrdoće (HRC<20).

● 50-120 m/min za nerđajući čelik (GC2030): Niska toplotna provodljivost nerđajućeg čelika zahteva manje brzine kako bi se izbeglo pregrevanje; koristite 50-80 m/min za austenitni nerđajući čelik (npr. 304, 316) i 80-120 m/min za feritni nerđajući čelik (npr. 430).

● 150-300 m/min za obojene materijale (GC3015): Aluminijum (180-300 m/min) zbog njegove visoke obradivosti; bakar (150-220 m/min) jer je nešto tvrđi od aluminijuma i stvara više trenja.

Brzina prijenosa (fz): 0,03-0,15 mm/okr. Za precizno žljebljenje (tolerancija ±0,01 mm), koristite 0,03-0,08 mm/obr.; za opšte operacije prekida, 0,08-0,15 mm/okr. balansira efikasnost i kvalitet površine.

Dubina rezanja (ap): Do 5 mm za standardne umetke. Za dublje žljebove (5-10 mm), kontaktirajte naš tim za prilagođene umetke sa ojačanim strukturama kako biste spriječili lomljenje.

Rashladna tečnost: Preporučuje se za velike-brzine i materijale{1}}osjetljive na toplinu. Koristite rashladno sredstvo-rastvorljivo u vodi (koncentracija 5-10%) za čelik i nerđajući čelik da smanjite habanje alata; za obojene materijale, rashladno sredstvo na bazi mineralnog ulja-može dodatno poboljšati završnu obradu površine. Suvo sečenje je prihvatljivo za male brzine (manje ili jednake 80 m/min) sa GC1025 i GC2030.

Karakteristike

Precizna geometrija tla: Svaki umetak prolazi kroz proces brušenja u 5- koraka (grubo brušenje, fino brušenje, preklapanje, brušenje ivica i inspekcija) kako bi se osigurale čvrste tolerancije: ravnost rezne ivice manja ili jednaka 0,002 mm, tolerancija nagibnog ugla ±0,5 stepeni, i tolerancija zazornog ugla.3 stepena. Ova preciznost garantuje konzistentne dimenzije žljebova (tolerancija ±0,005 mm) i čiste granične površine (Ra manji od ili jednak 1,6 μm), minimizirajući završne radove nakon obrade (npr. brušenje, poliranje) i smanjujući troškove proizvodnje.

Napredna tehnologija premaza: Vlasnički višeslojni premazi (TiAlN za GC1025, CrN za GC2030) se nanose fizičkim taloženjem pare (PVD) na 500-600 stepeni, osiguravajući snažno prianjanje na karbidnu podlogu. Ovi premazi smanjuju trenje (koeficijent trenja manji od ili jednak 0,3 prema čeliku), efikasno odvode toplotu (toplotna provodljivost povećana za 20% u poređenju sa neobloženim umetcima) i odolijevaju hemijskim reakcijama (npr. oksidacija, korozija) sa materijalima radnog predmeta. Ovo produžava vijek trajanja alata do 30% u poređenju sa standardnim umetcima na tržištu.

Poboljšani razbijači čipova: Strateški dizajnirani žljebovi za lomljenje strugotine (sa varijabilnom dubinom i uglom) olakšavaju nesmetan protok strugotine. Za operacije žljebova, zakrivljeni razbijač strugotine vodi strugotine prema gore i dalje od utora; za operacije rezanja, ravni lomač strugotine osigurava lomljenje strugotine na male komade kojima se može upravljati (dužina manja ili jednaka 10 mm), sprečavajući začepljenje strugotine u dubokim žljebovima ili uskim odsječenim područjima. Ova karakteristika je kritična za održavanje stabilnosti procesa i smanjenje vremena zastoja mašine (npr. vrijeme provedeno u uklanjanju zaglavljenog čipa).

Raznovrsne mogućnosti montaže: Kompatibilan sa većinom standardnih držača alata za žljebove i rezne alate (npr. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) sa ISO standardnim sučeljima. Umetci imaju univerzalni dizajn stezanja (sa centralnom rupom i jezičcima za lociranje) koji osigurava jednostavnu instalaciju i sigurno pozicioniranje, eliminirajući potrebu za specijaliziranom opremom. Ova fleksibilnost omogućava integraciju sa postojećim postavkama obrade (CNC strugovi, automatski centri za struganje) bez dodatnih ulaganja.

Visoka otpornost na udar: Karbidne podloge su dizajnirane sa izbalansiranim omjerom volfram karbida (90-92%) i kobalta (8-10%) - kobalt djeluje kao vezivo za povećanje žilavosti. Ovaj sastav omogućava umetcima da izdrže nagle promjene opterećenja (npr. kod obrade dijelova s nepravilnim površinama) bez pucanja ili lomljenja, što ih čini pogodnim za prekinute operacije rezanja uobičajene u serijskoj proizvodnji složenih dijelova.

Prijave

Naši ulošci za odvajanje žljebova ističu se u širokom spektru scenarija industrijske obrade, dajući dosljedne performanse i efikasnost:

Automotive Manufacturing

Koristi se za urezivanje osovinskih osovina (ugljični čelik, GC1025), glavčine zupčanika (legirani čelik, GC1025) i komponenti kočnica (lijevano željezo, kompatibilno sa GC1025 s prilagođenom brzinom rezanja). U masovnoj proizvodnji (npr. 10,000+ dijelova po seriji), dug vijek trajanja alata umetaka smanjuje učestalost izmjene alata, povećavajući protok proizvodne linije za 15-20%.

Aerospace Engineering

Idealan za preciznu obradu rezova i žljebova na lopaticama turbine (Inconel 718, visoko{1}}legura, GC2030), pričvršćivačima za avione (legura titanijuma, kompatibilna sa GC2030 sa rashladnom tečnošću) i dijelovima hidrauličkog sistema (nerđajući čelik 3130, GC2030). Sposobnost umetaka da održe čvrste tolerancije (±0,003 mm) ispunjava stroge standarde kvaliteta avio-industrije (npr. AS9100).

Elektronska industrija

Savršeno za kreiranje preciznih žljebova na aluminijskim hladnjacima (GC3015)- neobložena podloga sprječava adheziju aluminija, osiguravajući da rebra hladnjaka imaju glatku površinu (Ra manji od ili jednak 0,8 μm) za optimalno rasipanje topline. Takođe se koristi za obradu bakrenih konektora (GC3015) i kućišta senzora (legura aluminijuma, GC3015), obezbeđujući pristajanje komponenti (razmak manji ili jednak 0,01 mm) u elektronskim uređajima.

General Engineering

Pogodno za serijsku proizvodnju osovina (ugljični čelik, GC1025), cijevi (nehrđajući čelik, GC2030) i cilindričnih dijelova (mjed, GC3015) od različitih materijala. Podržava i CNC strugove (npr. Haas ST-20, Mazak Quick Turn) i centre za automatsko struganje (npr. Citizen Cincom), što ga čini izborom-za male i srednje proizvodne pogone.

FAQ

P1: Kako da odaberem pravu ocjenu za svoju primjenu ako radim sa više materijala za rad?

A1: Ako prvenstveno obrađujete jedan materijal, slijedite odabir osnovne klase (GC1025 za ugljične/legirane čelike, GC2030 za nehrđajuće čelike/visokotemperaturne-legure, GC3015 za obojene materijale{5}). Za mješovitu proizvodnju-materijala (npr. 60% ugljični čelik, 40% nehrđajući čelik), preporučujemo korištenje GC1025 za čelik i držanje male zalihe GC2030 za nehrđajući čelik- ovo balansira troškove i performanse. Za složene scenarije miješanih-materijala (npr. 3+ materijali), konsultujte naš tehnički tim sa detaljima (vrste materijala, dimenzije dijelova, parametri rezanja), a mi ćemo dati prilagođenu preporuku za ocjenu.

P2: Mogu li se ovi umetci koristiti za suho sečenje i koji su potencijalni rizici ako to učinim?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), suho sečenje može uzrokovati pregrijavanje, što dovodi do degradacije premaza (npr. TiAlN ljuštenje) i lomljenja umetka. Preporučujemo rashladno sredstvo za velike{4}}brzine operacije kako bi se maksimizirao vijek trajanja alata i kvalitet završne obrade.

P3: Koji faktori utiču na vijek trajanja alata ovih umetaka i kako ga mogu produžiti?

A3: Ključni faktori uključuju: (1) Parametri rezanja (previše velika brzina ili brzina posmaka ubrzava habanje); (2) Tvrdoća materijala radnog komada (tvrđi materijali uzrokuju brže habanje); (3) Upotreba rashladne tečnosti (nedostatak rashladne tečnosti povećava habanje-vezano za toplotu); (4) Montaža uloška (labavo stezanje dovodi do vibracija i oštećenja ivica). Da biste produžili vijek trajanja alata: (1) Pridržavajte se preporučenih parametara rezanja; (2) Koristite rashladnu tečnost za -brzinu ili mašinsku obradu tvrdog materijala; (3) Uverite se da je umetak dobro pričvršćen (proveriti silu stezanja moment ključem); (4) Redovno provjeravajte umetak (zamijenite kada istrošenost dosegne 0,2 mm na rubu sečenja).

P4: Da li su prilagođene veličine dostupne za specijalizirane potrebe žljebova i koje je vrijeme isporuke za prilagođene narudžbe?

A4: Da, nudimo prilagođene dimenzije umetka (širina žljebova: 0,5-10 mm; debljina: 2-15 mm) i geometrije (npr. različiti uglovi nagiba za specifične materijale, prilagođeni lomač strugotine za jedinstvene potrebe kontrole strugotine). Za prilagođene narudžbe, dostavite našem prodajnom timu: (1) Željene dimenzije (sa tolerancijama); (2) materijal radnog komada; (3) Parametri rezanja; (4) Količina. Vreme isporuke varira u zavisnosti od složenosti: standardne prilagođene veličine (npr. širina žleba 6 mm, debljina 8 mm) traju 7-10 radnih dana; veoma složene prilagođene geometrije (npr. nestandardni nagibni uglovi + prilagođeni razbijači strugotine) zahtevaju 15-20 radnih dana.

P5: Kako da čuvam umetke da bih održao njihov učinak i koji je rok trajanja?

A5: Čuvajte umetke u originalnom pakovanju (zapečaćene plastične kutije sa umetcima od pene) u suvom, temperaturno{1}}stabilnom okruženju (temperatura: 15-25 stepeni; relativna vlažnost: 30-60%). Izbjegavajte izlaganje vlazi (može uzrokovati rđu na karbidnoj podlozi) ili korozivnim tvarima (npr. kiselinama, lužinama, koje mogu oštetiti premaz). Nemojte slagati teške predmete na ambalažu, jer to može deformirati ivice umetka. Rok trajanja je 2 godine od datuma proizvodnje ako se pravilno skladišti. Nakon 2 godine pregledajte premaz (da li se ljušti ili promijenila boja) i podloga (da li ima hrđe) prije upotrebe – ako se ne otkriju problemi, umetci se i dalje mogu normalno koristiti.

Popularni tagovi: umetak za urezivanje, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini

Grooving Off Insert

Uvod u proizvod

Uslovi rezanja

Karakteristike

Prijave

FAQ

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit