Uvod u proizvod

Ocjena materijala (Grade)

Naši CBN umetci dostupni su u više klasa, od kojih je svaki formuliran da optimizira performanse u određenim materijalima i scenarijima obrade:

● CBN100Ocjena: Univerzalni razred za polukaljeni čelik (35–50 HRC) i nodularno liveno gvožđe. Nudi svestranost u grubim i završnim operacijama uz dosljednu kontrolu strugotine. Pogodno za proizvođače koji se bave različitim obradacima i traže -isplativo, višenamjensko rješenje.

Chipbreaker Design

Efikasna evakuacija strugotine je ključna za održavanje završne obrade površine i vijeka trajanja alata. Naši CBN umetci sadrže precizne-projektovane lomljenje strugotine prilagođene vrsti materijala i parametrima rezanja:

product-541-279

Model	RE	L	IC	S	D1
CCGW060202-2C	0.2	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW060204-2C	0.4	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW09T302-2C	0.2	2.5	9.525	3.97	4.4
CCGW09T304-2C	0.4	2.5	9.525	3.97	4.4
CNGA120404-2C	0.4	2.5	12.7	4.76	5.16
CNGA120408-2C	0.8	2.4	12.7	4.76	5.16
CNGA120412-2C	1.2	2.3	12.7	4.76	5.16

Uslovi rezanja

Da bi se maksimizirale performanse, naši CBN umetci su testirani i validirani pod sljedećim optimalnim uvjetima:

Brzina rezanja

80–300 m/min (razlikuje se u zavisnosti od tipa i materijala: npr. 100–200 m/min za kaljeni čelik; 150–300 m/min za liveno gvožđe). Veće brzine se preporučuju za materijale sa dobrom toplotnom provodljivošću, dok su manje brzine prikladne za tvrđe, -osetljive na toplotu materijale.

Feed Rate

0,05–0,3 mm/obr. (niže stope za završnu obradu, veće za grubu obradu). Za operacije završne obrade koje zahtijevaju uske tolerancije (npr. ±0,005 mm), brzine pomaka od 0,05–0,1 mm/obr su idealne. Za grubu obradu, brzine pomaka od 0,15–0,3 mm/obr. balansiraju brzinu uklanjanja materijala i vijek trajanja alata.

Dubina rezanja

0,1–2,0 mm (male dubine za završnu obradu radi održavanja preciznosti; dublji rezovi za grubu obradu sa B10/B30 razredima). Male dubine (0,1–0,5 mm) osiguravaju glatku završnu obradu površine, dok su dublji rezovi (1,0–2,0 mm) pogodni za grubu obradu kada se koriste tipovi s visokom otpornošću na udar.

Rashladna tečnost

Suha obrada preporučuje se za većinu primjena (smanjuje termički udar); rashladno sredstvo-rastvorljivo za liveno gvožđe za kontrolu prašine. Suha obrada je poželjna za kaljeni čelik kako bi se izbjeglo termičko cikliranje, što može uzrokovati mikropukotine na umetku. Za liveno gvožđe, rashladno sredstvo-topivo u vodi pomaže u smanjenju prašine i poboljšanju evakuacije strugotina.

Karakteristike

Izuzetna tvrdoća

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC, eliminišući potrebu za termičkim tretmanima pre-omekšavanja. Ovo proizvođačima štedi vrijeme i troškove povezane s procesima toplinske obrade.

Visoka termička stabilnost

Održava tvrdoću i integritet rezne ivice na temperaturama do 1.400 stepeni, omogućavajući -brzinu mašinsku obradu bez trošenja ivica. Čak iu produženim radnjama na visokim{4}temperaturama, umetci zadržavaju svoj oblik i performanse rezanja.

Superiorna otpornost na habanje

Otporan je na abraziju i hemijsku reakciju sa materijalima koji se obrađuju (npr. gvožđe, nikl), produžavajući životni vek alata za 5-10x u poređenju sa karbidom u tvrdoj mašinskoj obradi. Ovo smanjuje učestalost izmjene alata, povećavajući efikasnost proizvodnje.

Precizna obrada površine

Postiže Ra vrijednosti od samo 0,05 μm, smanjujući ili eliminirajući brušenje nakon -obrađivanja. Visok kvalitet završne obrade ispunjava stroge zahtjeve industrije kao što su automobilska i svemirska.

Svestranost

Kompatibilan sa CNC strugovima, glodalicama i centrima za struganje, podržavajući i mokro i suvo okruženje obrade. Ova fleksibilnost omogućava proizvođačima da koriste umetke na više alatnih mašina, smanjujući troškove zaliha.

Prijave

Naši CBN umetci su izvrsni u obradi izazovnih materijala u različitim industrijama:

Automotive: Komponente od kaljenog čelika (osovine zupčanika, ležajevi, kočioni diskovi), blokovi motora od livenog gvožđa i delovi turbopunjača. U automobilskoj industriji, gdje su velike količine proizvodnje i čvrste tolerancije kritične, naši umetci osiguravaju dosljedan kvalitet i efikasnu obradu.

Vazduhoplovstvo: lopatice turbine od superlegure, inconel pričvršćivači i strukturne komponente od legure titana. Komponente za vazduhoplovstvo zahtijevaju mašinsku obradu od materijala visoke-čvrstoće,{2}}otporne na toplinu, a naša klasa B30 je posebno dizajnirana za rukovanje ovim zahtjevnim aplikacijama.

Izrada alata i kalupa: Kalupi, kalupi i proboji od kaljenog alatnog čelika koji zahtijevaju čvrste tolerancije. Proizvođači alata i kalupa oslanjaju se na preciznu mašinsku obradu kako bi stvorili visoko-kvalitetne alate, a naši CBN umetci pružaju potrebnu preciznost i izdržljivost.

Energija: Sjedala ventila, kućišta pumpe i komponente turbine napravljene od legura otpornih na toplinu{0}}. Energetska industrija koristi komponente koje rade u teškim okruženjima, a naši umetci osiguravaju pouzdanu obradu ovih kritičnih dijelova.

metalurgija: Sinterovani metali, dijelovi za metalurgiju praha i otkovci od visoko-ugljičnog čelika. U metalurgiji, gdje materijali mogu biti abrazivni i tvrdi, naši CBN umetci pružaju dug vijek trajanja alata i dosljedne performanse.

FAQ

P1: Kako se CBN umetci razlikuju od karbidnih umetaka?

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 HRC). Karbid je pogodniji za mekše materijale (npr. aluminijum, nisko{4}}ugljični čelik) pri nižim brzinama. Dodatno, CBN umetci imaju superiornu otpornost na habanje, produžavajući vijek trajanja alata u primjenama teške obrade, dok se karbid može brzo istrošiti prilikom obrade tvrdih materijala.

P2: Mogu li se CBN umetci ponovo koristiti nakon nošenja?

O: Da. Kada se oštrica otupi, umetci se mogu obnoviti ponovnim brušenjem (od strane certificiranih objekata) kako bi se povratio učinak, smanjujući dugoročne-troškove. Važno je da se ponovno brušenje obavi od strane certificiranih profesionalaca kako bi se osiguralo održavanje geometrije i performansi umetka. Ponovno brušenje se obično može obaviti 2-3 puta prije nego što umetak dostigne svoju minimalnu upotrebnu veličinu.

P3: Šta uzrokuje kvar CBN umetka i kako to spriječiti?

O: Uobičajeni uzroci uključuju prevelike brzine pomaka (koje dovode do lomljenja) ili nedovoljno hlađenje u prekinutim rezovima. Drugi uzroci uključuju korištenje pogrešne klase za materijal, lošu krutost mašine i netačne parametre rezanja. Da biste spriječili kvar, uskladite klasu s materijalom, pridržavajte se preporučenih brzina rezanja i pomaka, koristite čvrste postavke stroja kako biste minimizirali vibracije i osigurali pravilnu upotrebu rashladne tekućine (ako je primjenjivo).

P4: Da li su CBN umetci pogodni za mokru obradu?

O: Iako je suha obrada poželjna (kako bi se izbjegao termički šok), za liveno gvožđe se mogu koristiti rashladna sredstva-topiva u vodi kako bi se smanjila prašina. Izbjegavajte rashladne tečnosti na bazi ulja, jer mogu reagirati sa CBN na visokim temperaturama, uzrokujući prijevremeno habanje. Kada koristite mokru obradu, osigurajte da se rashladna tečnost ravnomjerno isporučuje u zonu rezanja kako biste spriječili termički ciklus umetka.

P5: Kako odabrati pravu CBN ocjenu za moju aplikaciju?

O: Odaberite na osnovu tvrdoće materijala i vrste obrade. Uzmite u obzir faktore kao što su brzina rezanja, brzina pomaka, dubina rezanja i da li je operacija gruba ili završna obrada. Kontaktirajte naš tehnički tim za personalizovane preporuke zasnovane na vašim specifičnim potrebama obrade.

Podignite svoju efikasnost obrade pomoću naših preciznih-projektovanih CBN umetaka-gdje se izdržljivost susreće s preciznošću. Za velike narudžbe ili tehničku podršku, obratite se našem prodajnom timu već danas.

Popularni tagovi: kubni umetak bor nitrida, Kina kubni umetak bor nitrida proizvođači, dobavljači, tvornica