Prekinuto sečenje je uobičajen i izazovan scenario u operacijama glodanja. Kao iskusan dobavljač glodala, iz prve ruke sam svjedočio uticaju koji prekinuto sečenje može imati na efikasnost, kvalitet i isplativost procesa obrade. U ovom blogu ću podijeliti neke praktične strategije o tome kako se nositi sa prekinutim situacijama rezanja glodalom.
Razumijevanje prekinutog rezanja
Do prekida rezanja dolazi kada glodalo naiđe na varijacije u materijalu radnog komada, kao što su rupe, utori ili promjene u tvrdoći materijala. To dovodi do naglih promjena u sili rezanja, što može uzrokovati prijevremeno trošenje alata, lošu završnu obradu, pa čak i lom alata. Na primjer, kada glodate radni komad s više rupa, rezač doživljava naglo smanjenje sile rezanja dok prolazi kroz rupe, nakon čega slijedi naglo povećanje kada se ponovo zahvati s čvrstim materijalom.
Odabir pravog glodala
Izbor glodala je presudan u situacijama prekida rezanja. AKarbidna završna glodalica opće namjeneje često odlična opcija. Karbid je poznat po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što mu omogućava da izdrži nagle promjene u sili rezanja koje su povezane sa prekinutim rezanjem. Ova krajnja glodala obično imaju oštru reznu ivicu i dobro dizajniranu geometriju žlebova, što pomaže u evakuaciji strugotine.
Druga opcija jeZavršni glodali i rezač za jednokratnu upotrebu. Rezači za jednokratnu upotrebu su isplativi i mogu se lako zamijeniti kada se istroše. Dizajnirani su za obradu velikom brzinom i mogu dobro podnijeti prekinuto sečenje, posebno u aplikacijama gdje preciznost nije izuzetno kritična.
Optimiziranje parametara rezanja
Odgovarajući parametri rezanja mogu značajno poboljšati performanse glodala u prekinutim situacijama rezanja.
Brzina rezanja
Manja brzina rezanja se općenito preporučuje za prekinuto sečenje. Velike brzine rezanja mogu generirati prekomjernu toplinu i povećati rizik od loma alata. Smanjenjem brzine rezanja, rezač ima više vremena za odvođenje topline i može bolje podnijeti nagle promjene u sili rezanja. Međutim, brzina rezanja ne smije biti preniska, jer to može dovesti do loše obrade površine i smanjene produktivnosti.
Feed Rate
Brzinu pomaka također treba pažljivo prilagoditi. Niža brzina pomaka može smanjiti silu rezanja i minimizirati utjecaj na rezač kada naiđe na prekide. Važno je pronaći ravnotežu između brzine pomaka i brzine rezanja kako bi se postigli optimalni rezultati. Na primjer, ako je brzina pomaka preniska, rezač može trljati o radni komad umjesto da seče, što može uzrokovati prekomjerno trošenje.
Dubina rezanja
Kod isprekidanog rezanja često se preferira manja dubina reza. Velika dubina reza može povećati silu rezanja i učiniti rezač osjetljivijim na lom. Smanjenjem dubine rezanja, rezač ima veće šanse da izdrži nagle promjene u opterećenju rezanja.
Planiranje putanje alata
Pravilno planiranje putanje alata može pomoći da se minimiziraju efekti prekinutog rezanja. Prilikom programiranja CNC mašine, važno je izbjeći nagle promjene u smjeru putanje alata. Glatke i kontinuirane putanje alata mogu smanjiti utjecaj na rezač i poboljšati ukupne performanse rezanja.
Na primjer, kada glodate oko rupa ili utora, spiralna ili kružna interpolaciona putanja alata se može koristiti umjesto pravolinijske putanje alata. Ova vrsta putanje alata omogućava rezaču da postepeno ulazi i izlazi iz materijala, smanjujući udar na rezač.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja je od suštinskog značaja za prekinuto sečenje. Rashladna tečnost pomaže u odvajanju toplote, smanjenju trenja i ispiranju strugotina. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i rashladna sredstva na bazi ulja.
Rashladna sredstva na bazi vode su isplativa i imaju dobra svojstva hlađenja. Pogodni su za većinu aplikacija za glodanje opće namjene. Rashladna sredstva na bazi ulja, s druge strane, pružaju bolje podmazivanje i mogu se koristiti u aplikacijama gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine.
Podmazivanje se takođe može postići upotrebom tekućina za sečenje ili čvrstih maziva. Čvrsta maziva, kao što su grafit ili molibden disulfid, mogu se primijeniti na rezač ili radni predmet kako bi se smanjilo trenje i habanje.
Inspekcija i održavanje alata
Redovni pregledi i održavanje alata su ključni za rukovanje prekinutim situacijama rezanja. Prije početka operacije glodanja, rezač treba provjeriti da li ima znakova oštećenja ili istrošenosti. Ako rezač ima odlomljenu ivicu ili je prekomjerno istrošen, treba ga odmah zamijeniti.
Tokom procesa obrade, rezač treba redovno pratiti. Ako postoje bilo kakve promjene u sili rezanja, završnoj obradi površine ili formiranju strugotine, to može ukazivati na problem s rezačem. U takvim slučajevima, proces obrade treba prekinuti, a rezač treba pregledati.
Nakon operacije strojne obrade, rezač treba očistiti i pravilno uskladištiti. Ovo pomaže u sprječavanju korozije i produžuje vijek trajanja rezača.
Obuka i vještine operatera
Vještina i znanje operatera također igraju značajnu ulogu u rukovanju prekinutim situacijama rezanja. Operateri treba da budu obučeni za pravilan izbor glodala, optimizaciju parametara rezanja i planiranje putanje alata. Također bi trebali biti u stanju prepoznati znakove habanja i oštećenja alata i poduzeti odgovarajuće mjere.
Pružanjem sveobuhvatne obuke operaterima, efikasnost i kvalitet procesa mljevenja mogu se značajno poboljšati.
Zaključak
Rukovanje prekinutim situacijama rezanja pomoću glodala zahtijeva kombinaciju pravilnog odabira alata, optimizacije parametara rezanja, pažljivog planiranja putanje alata, efikasnog rashladnog sredstva i podmazivanja, redovnog pregleda i održavanja alata i dobro obučenih operatera. Kao dobavljač glodala, razumijem važnost ovih faktora u osiguravanju uspjeha vaših operacija obrade.
Ako se suočavate sa izazovima u prekinutom rezanju ili tražite visokokvalitetne glodalice, preporučujem vam da nas kontaktirate radi razgovora o nabavci. Imamo širok asortiman glodala koji će zadovoljiti vaše specifične potrebe, a naš tim stručnjaka je uvijek spreman pružiti vam stručne savjete i podršku.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
