Uvod u proizvod

Opcije premaza

Nudimo niz naprednih premaza za optimizaciju performansi za specifične potrebe obrade:

TiAlN (titanijum aluminijum nitrid)

Najsvestraniji premaz, koji pruža odličnu otpornost na oksidaciju (do 800 stepeni) i tvrdoću na visokoj{1}temperaturi. Idealan za obradu nerđajućeg čelika, legiranog čelika, livenog gvožđa i legura titanijuma. Smanjuje trenje i prianjanje strugotina, produžavajući vijek trajanja alata za 2-3x u odnosu na neobložene alate.

TiCN (titanijum karbonitrid)

Odlikuje se vrhunskim podmazivanjem i niskim koeficijentom trenja, što ga čini savršenim za-brzino rezanje (HSC) obojenih materijala (aluminij, bakar, mesing) i ljepljivih legura. Otporan je na nakupljanje ivica-(BUE) i daje glatkiju završnu obradu površine.

AlTiN (aluminijum titanijum nitrid)

Dizajnirano za okruženja sa ekstremno visokim{0}}temperaturama (do 1100 stepeni). Odličan u obradi superlegura{4}}otpornih na toplinu (HRSA) kao što su Inconel, Hastelloy i Waspaloy-uobičajene u avio-svemirskom i energetskom sektoru. Nudi izuzetnu otpornost na habanje za teške-operacije grube obrade.

Klasifikacija oblika glave rezača

Naši krajnji glodali su dostupni u tri osnovna oblika glave kako bi odgovorili na različite zahtjeve obrade:

Square End Mills

Ima oštar ugao od 90 stepeni između oštrice i drške alata. Idealan za urezivanje (pune-širine i uske), oblaganje, profiliranje ravnih ivica i mašinsku obradu oštrih unutrašnjih uglova. Pogodan za grubu i završnu obradu metala i kompozita.

Kuglasti glodali

Imati vrh punog-radijusa (jednak polovini prečnika alata) koji stvara glatke, zakrivljene površine. Dizajniran za 3D konturiranje, oblikovanje, potapanje i mašinsku obradu složenih geometrija (npr. šupljine kalupa, lopatice turbine). Dostupan u dizajnu sa jednom-kalom (za mekane materijale) i više-kolom (za preciznu završnu obradu).

Krajnje glodalice radijusa ugla

Kombinirajte funkcionalnost četvrtastog i kugličnog glodala sa zaobljenim uglom (radijus u rasponu od 0,1 mm do 5 mm). Radijus smanjuje koncentraciju naprezanja u kutu alata, sprječavajući pucanje i produžavajući vijek trajanja alata. Savršeno za grubu obradu tvrdih materijala, mašinsku obradu fileta i završne dijelove koji zahtijevaju povećanu čvrstoću rubova (npr. automobilske komponente).

Mogućnosti pravca obrade

Naše glodalice od tvrdog metala opće namjene dizajnirane su za izvođenje i aksijalnog i radijalnog rezanja, nudeći fleksibilnost za operacije u više- koraka:

Aksijalno rezanje

Uključuje dovođenje alata duž njegove centralne ose (Z-osa). Koristi se za prorezivanje dubokih šupljina, bušenje slijepih rupa i uranjanje. Naša krajnja glodala imaju ojačanu geometriju jezgra da izdrže aksijalne sile, minimizirajući otklon tokom dubokih rezova.

Radial Cutting

Uključuje dovođenje alata okomito na njegovu os (X/Y{0}}os). Pogodno za oblaganje (obrada ravnih površina), glodanje ramena (stvaranje ivica od 90 stepeni) i profilisanje spoljnih kontura. Precizno-brušene rezne ivice osiguravaju konzistentnu dubinu reza i čvrste tolerancije (±0,005 mm).

Karakteristike

Vrhunska podloga od volfram karbida

Napravljen od ultra-sitnog volfram karbida (veličina zrna 0,5–1,0 μm) za izuzetnu tvrdoću (HRA 92–94) i žilavost. Otporan na lomljenje i deformacije čak i pri mašinskoj obradi kaljenog čelika (do 50 HRC) i abrazivnih materijala.

Napredna adhezija premaza

Premazi se nanose putem fizičkog taloženja parom (PVD) radi snažnog prianjanja na karbidnu podlogu, sprečavajući ljuštenje tokom rada sa jakim-udarcima. Svaki premaz se podvrgava strogim provjerama kvaliteta kako bi se osigurala ujednačena debljina (2–5 μm).

Tehnologija preciznog brušenja

Svi krajnji glodali su mljeveni pomoću 5-osnih CNC brusilica za malu dimenzionalnu tačnost (tolerancija prečnika ±0,002 mm, izlaz manji ili jednak 0,003 mm). Oštre rezne ivice bez ivica smanjuju silu rezanja i poboljšavaju završnu obradu površine (Ra manji od ili jednak 0,8 μm).

Optimizovan dizajn flaute

Dostupne su opcije sa više- žlebova (2, 3, 4, 6 žlebova) za balansiranje evakuacije strugotine i stabilnosti rezanja. 2-krajnje glodalice sa žlebovima su izvrsne u uklanjanju strugotine za meke materijale; Dizajn sa 4–6 žljebova daje glatkiju završnu obradu tvrdih metala. Žlebovi imaju spiralni ugao od 30 stepeni -45 stepeni za smanjenje vibracija i poboljšanje efikasnosti rezanja.

Univerzalna kompatibilnost drške

Drške su precizno-brušene prema ISO standardima (metrički: 3mm–25mm; imperijali: 1/8"–1") i kompatibilni su sa ER steznim steznim čahurama, držačima krajnjih glodala i CNC obradnim centrima. Cilindrični dizajn drške osigurava sigurno stezanje i minimalno otpuštanje.

Prijave

Naša karbidna glodala opće namjene se široko koriste u raznim industrijama za različite zadatke obrade:

Metalna obrada

● Gvozdeni metali: Obrada ugljeničnog čelika (A3, 1045), legiranog čelika (4140, 4340), nerđajućeg čelika (304, 316) i livenog gvožđa (GG25, GGG40). Pogodno za grubu obradu (uklanjanje velikih količina materijala) i završnu obradu (postizanje uskih tolerancija) u proizvodnji automobilskih komponenti (zupčanici, osovine, nosači).

● Obojeni metali: Mašinska obrada aluminijuma (6061, 7075), bakra, mesinga i legura magnezijuma. Idealan za delove u vazduhoplovstvu (okviri aviona, kućišta motora) i elektronske komponente (hladnjaci, kućišta štampanih ploča) gde je visoka završna obrada kritična.

Izrada kalupa i kalupa

● Koristi se za obradu šupljina kalupa, jezgara i umetaka izrađenih od alatnog čelika (H13, S7) i nerđajućeg čelika. Kuglasti krajnji glodali omogućavaju 3D konturiranje složenih oblika kalupa (npr. kalupi za brizganje plastike, kalupi za tlačno -lijevanje), dok glodala s uglom radijusa sprječavaju oštećenje alata tokom grube obrade tvrdih materijala kalupa.

Vazduhoplovstvo i odbrana

● Obrada superlegura otpornih na toplotu (Inconel 718, Hastelloy X) i legura titanijuma (Ti-6Al-4V) za komponente avionskih motora (lopatice turbine, komore za sagorevanje) i odbrambene opreme (dijelovi projektila, oklopne ploče). AlTi presvučene krajnje glodalice izdržavaju visoke temperature obrade ovih materijala, osiguravajući konzistentne performanse.

General Engineering & Job Shop

● Pogodno za malu{0}}serijsku i veliku-proizvodnju preciznih dijelova (čahura, pričvršćivača, ventila) u radionicama i proizvodnim pogonima. Svestrani dizajn eliminira potrebu za više alata, smanjujući vrijeme postavljanja i smanjujući troškove proizvodnje.

Obrada kompozita

● Obrada polimera{0}}ojačanih vlaknima (FRP) kao što su karbonska vlakna i kompoziti od staklenih vlakana. Oštre rezne ivice minimiziraju habanje vlakana, dok je karbidna podloga-otporna na habanje otporna na abraziju od kompozitnih materijala-uobičajenih u svemirskoj, automobilskoj i pomorskoj industriji.

FAQ

P1: Koja je razlika između glodala od tvrdog metala opće namjene i specijaliziranih završnih glodala?

O: Završne glodalice opće namjene su dizajnirane za svestranost na više materijala (gvozdenih, obojenih, kompozitnih) i operacija (gruba obrada, završna obrada, prorezivanje). Specijalizirani krajnji glodali (npr. glodalice za dubinsko{4}}urezivanje, visoko-ulaganje ili mikro krajnje glodalice) su projektovane za specifične zadatke (npr. obrada dubokih šupljina ili mikro-komponenti). Naš asortiman opće namjene balansira performanse i fleksibilnost, što ga čini idealnim za trgovine s različitim potrebama strojne obrade.

P2: Kako da odaberem tačan broj flauta za moju aplikaciju?

O: Broj žljebova ovisi o materijalu i načinu rada:
• 2 žljebove: Najbolje za meke materijale (aluminij, plastika) i duboke proreze-odličan odvod strugotine.
•4 žlebove: Svestrano za većinu metala (čelik, nerđajući čelik)-uravnotežuje uklanjanje strugotine i završnu obradu površine.
•6 žljebova: Idealno za tvrde materijale (kaljeni čelik, HRSA) i precizna završna obrada-ostvaruje glatke površine, ali zahtijeva bolju evakuaciju strugotine.

P3: Da li se ovi krajnji glodali mogu koristiti sa rashladnom tečnošću?

O: Da. Za većinu primjena preporučuje se korištenje rashladnog sredstva (na bazi ulja-ili rastvorljivog u vodi). Rashladno sredstvo smanjuje temperature rezanja, sprječava pregrijavanje alata i poboljšava evakuaciju strugotine-produžujući vijek trajanja alata do 50%. Za suvu mašinsku obradu (npr. u vazduhoplovstvu da bi se izbegla kontaminacija), koristite TiAlN ili AlTiN premaze, koji izdržavaju visoke temperature bez rashladnog sredstva.

P4: Koja je maksimalna brzina rezanja (Vc) za ove krajnje glodalice?

O: Brzina rezanja zavisi od materijala i premaza:
•Aluminijum (6061): 300–600 m/min (TiCN premaz, 2 žlebove)
• Nerđajući čelik (304): 100–200 m/min (TiAlN premaz, 4 žleba)
•Kaljeni čelik (50 HRC): 50–100 m/min (AlTiN premaz, 6 žlebova)
•Inconel 718: 30–80 m/min (AlTiN premaz, 4 žleba)
Preporučujemo da počnete od donjeg kraja opsega i prilagodite se na osnovu krutosti mašine i stabilnosti radnog komada.

P5: Kako da održavam i čuvam glodalice od tvrdog metala?

O: Da biste produžili vijek trajanja alata:
• Očistite krajnje glodalice nakon upotrebe četkom i rastvaračem za uklanjanje ostataka strugotine-izbjegavajte korištenje komprimovanog zraka (može natjerati strugotine u žljebove).
• Čuvati u suvom, hladnom okruženju (vlažnost<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Izbjegavajte ispuštanje ili udaranje krajnjih glodala-karbid je lomljiv i može se lako lomiti.
• Ponovo naoštrite samo kada je potrebno (npr. smanjen učinak rezanja, vidljivo trošenje rubova) koristeći profesionalnu brusilicu od tvrdog metala kako biste održali preciznost.

P6: Nudite li prilagođene dizajne krajnjeg glodala?

O: Da. Pružamo prilagođena rješenja za jedinstvene primjene, uključujući prilagođene veličine drške, dužine žlebova, radijuse uglova i kombinacije premaza. Kontaktirajte naš inženjerski tim sa vašim zahtjevima obrade (materijal, rad, tolerancija) za prilagođenu ponudu.

Popularni tagovi: glodalo od tvrdog metala za opće namjene, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini