Prilikom odabira glodala potrebno je slijediti niz općih principa. Ovi principi nisu primjenjivi samo na proces glodanja uz uspon, već imaju i vodeći značaj za uspono glodanje i druge metode glodanja. Pravljenjem razumnog izbora glodala može se osigurati sveobuhvatno poboljšanje efikasnosti obrade, kvaliteta i sigurnosti.
Prilikom odabira glodala, obično je potrebno uzeti u obzir sljedeće ključne aspekte:
(1) Oblik dijela: Odaberite odgovarajući alat za rezanje na osnovu različitih površina za obradu, kao što su ravne, duboke, šupljine i žljebovi i navoji, itd. Na primjer, glodala za ugao prikladna su za glodanje konveksnih površina, ali ne mogu podnijeti konkavne površine.
(2) Faktori materijala: Ovo obuhvata više aspekata kao što su obradivost materijala, karakteristike formiranja strugotine, tvrdoća i legirajući elementi koje sadrži. Proizvođači alata obično klasifikuju materijale u kategorije kao što su čelik, nerđajući čelik, liveno gvožđe, obojeni metali, superlegure, legure titana i tvrdi materijali.
(3) Uslovi obrade: Ovo uključuje specifične uslove kao što su stabilnost učvršćenja alatne mašine, krutost sistema obratka i stanje stezanja držača alata.
(4) Stabilnost sistema obradaka - alatne mašine - je važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru glodala. To uključuje snagu alatne mašine, tip i specifikaciju vretena, kao i vijek trajanja alatne mašine. Istovremeno, potrebno je izvršiti sveobuhvatnu procjenu kombinovanjem dugog prepusta držača alata i kružnog izbočenja u aksijalnom i radijalnom smjeru.
(5) Kategorija obrade i podkategorija su također ključni faktori pri odabiru glodala. Različite metode obrade, kao što su četvrtasto glodanje ramena, plosnato glodanje i profilno glodanje, itd., zahtijevaju odabir alata u kombinaciji sa karakteristikama alata. Stoga je tokom procesa odabira potrebno odabrati odgovarajući rezni alat na osnovu specifičnih zahtjeva obrade.
Izbor geometrijskih uglova glodala
(1) Izbor prednjeg ugla. Veličina ugla glodala usko je povezana s materijalima alata i radnog komada. Budući da je proces glodanja često praćen udarom, potrebno je osigurati da rezna ivica ima dovoljnu čvrstoću. Općenito, ugao nagiba glodala je dizajniran tako da bude manji od ugla alata za struganje. Za alate za rezanje-brzine čelika, njihov nagibni ugao je obično veći nego kod alata za rezanje od tvrdog metala. Prilikom glodanja plastičnih materijala, zbog značajne deformacije rezanja, potrebno je odabrati veći ugao nagiba. Prilikom glodanja krhkih materijala, ugao nagiba treba na odgovarajući način smanjiti. Za materijale sa visokom čvrstoćom i tvrdoćom obrade, ponekad se čak i usvaja dizajn negativnog ugla ugla.
(2) Izbor kuta rezne ivice. Ugao vanjske spirale krajnjih glodala i cilindričnih glodala, odnosno kut rezne ivice λs, je dizajniran da omogući reznim zubima da postupno ulaze i izlaze iz radnog predmeta, čime se poboljšava glatkoća procesa glodanja. Povećanjem , stvarni ugao nagiba može se na odgovarajući način povećati, čineći oštricu oštricu i olakšavajući nesmetano izbacivanje strugotine. Međutim, za glodala s relativno uskom širinom, učinak povećanja ugla zavojnice nije značajan. Stoga je obično dovoljno uzeti =0 ili manju vrijednost. Konkretno, referentna vrijednost ugla zavojnice može se navesti u Tablici 4-2.
(3) Izbor glavnog ugla otklona i sekundarnog ugla otklona. Ugao glavnog otklona čeonog glodala igra ključnu ulogu u procesu glodanja, a njegov mehanizam djelovanja je sličan onom kod glavnog kuta otklona alata za struganje tokom tokarenja. U praktičnim primenama, najčešće korišćeni glavni uglovi otklona uključuju 45 stepeni, 60 stepeni, 75 stepeni i 90 stepeni, a konkretan izbor zavisi od krutosti procesnog sistema. Sistem dobre krutosti je pogodan za odabir manjeg glavnog ugla otklona; obrnuto, treba izabrati veći glavni ugao otklona. Osim toga, sekundarni ugao otklona je također važan parametar, a njegov raspon se obično postavlja od 5 do 10 stepeni. Vrijedi napomenuti da su zbog svoje jedinstvene strukture, cilindrične glodalice opremljene samo glavnom reznom ivicom, a ne sekundarnom reznom ivicom. Stoga je glavni ugao otklona fiksiran na 90 stepeni, dok sekundarni ugao otklona nije primjenjiv.
Tokom procesa glodanja, izbor glavnog ugla otklona je od vitalnog značaja jer direktno utiče na performanse rezanja čeone glodalice. Veličina glavnog ugla otklona nije samo usko povezana sa krutošću procesnog sistema, već i pod uticajem više faktora kao što su materijal radnog komada, materijal reznog alata i uslovi rezanja. Da bi se osigurala stabilnost procesa rezanja i kvalitet obrade, potrebno je fleksibilno odabrati odgovarajući glavni ugao otklona prema specifičnim okolnostima. U isto vrijeme, također je potrebno izbjegavati odabir glavnog ugla otklona koji je prevelik ili premali da bi se u potpunosti iskoristila efikasnost rezanja čeone glodalice.
Odabir oblika žlijeba oštrice
Tokom procesa glodanja, ne treba zanemariti ni odabir oblika žljeba oštrice. Različiti oblici žljebova će imati značajan utjecaj na učinak lomljenja strugotine, performanse obrađene površine i kvalitet površine. Zbog toga je potrebno pažljivo odabrati odgovarajući oblik žljeba oštrice na osnovu specifičnih zahtjeva i uslova obrade kako bi se osigurao nesmetan napredak obrade i usklađenost kvaliteta obrade.
Izbor broja zuba
U procesu glodanja, odabir broja zuba je jednako bitan. Gustoća nagiba zubaca je ključni faktor koji utiče na kvalitet obrađene površine, efekat uklanjanja strugotine i otpornost reznih zuba na udar. Stoga je prilikom odabira glodala potrebno pažljivo odrediti odgovarajući broj zubaca na osnovu specifičnih zahtjeva i uslova obrade, kako bi kvalitet obrade i efikasnost zadovoljili standarde.
