Poboljšanje i razvoj alatnih materijala jedna je od važnih tema u trenutnom razvoju obrade metala, jer dobri alatni materijali mogu ne samo efikasno i brzo završiti rad rezanja, već i održati vijek trajanja alata. Uobičajeni materijali za alate za struganje su sljedeći:
1. Visok-ugljični čelik
Alati za struganje visokog{0}}ugljičnog čelika izrađeni su od ugljičnog čelika sa sadržajem ugljika od 0,8% do 1,5%. Koriste se nakon gašenja i stvrdnjavanja. Zbog trenja tokom rezanja, skloni su kaljenju i omekšavanju, te su zamijenjeni drugim alatima kao što je brzorezni čelik. Općenito je pogodan samo za rezanje mekih metalnih materijala, a najčešće korišteni uključuju SK1, SK2, SK7 itd.
2. Brzorezni čelik
{0}}Brzorezni čelik je vrsta legure na bazi čelika{1}}, obično poznata kao bijeli alat za struganje. Izrađuje se dodavanjem legirajućih elemenata kao što su W, Cr, V i Co ugljičnom čeliku sa sadržajem ugljika od 0,7% do 0,85%. Na primjer, materijal od brzoreznog čelika 18-4-4- sadrži 18% volframa, 4% hroma i 4% vanadijuma. Toplota trenja koja se stvara tokom procesa rezanja alata za okretanje čelika velike brzine može doseći do 6000 stepeni, što ih čini pogodnim za tokarenje navoja pri brzinama ispod 1000 o/min. Uobičajeni alati za struganje čelika velike brzine uključuju SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, itd.
3. Alati za rezanje koji nisu-od legure livenog gvožđa
Ovo je legura kobalta, hroma i volframa. Zbog teškog procesa rezanja, izrađuje se lijevanjem, pa se naziva i super{1}}supertvrda legura. Najreprezentativniji je stelit. Njegova žilavost alata i otpornost na habanje su odlične. Njegova tvrdoća ostaje nepromijenjena na 8200 stepeni, a otpornost na toplinu daleko premašuje otpornost na brzorezni čelik-, što ga čini pogodnim za velike{7}}brzine i operacije dubokog rezanja.
4. Sinterovani karbonizirani rezni alati
Alati za rezanje od tvrdog metala su proizvodi metalurgije praha. Glavna komponenta reznih alata od volfram karbida je 50% do 90% volframa, sa dodanim titanijumom, molibdenom, tantalom i kobaltnim prahom kao vezivom, a zatim se završavaju zagrijavanjem i sinterovanjem. Karbonizirani rezni alati imaju veću tvrdoću od drugih materijala i pogodni su za rezanje tvrđih metala ili kamenja. Zbog svog krhkog i tvrdog materijala, mogu se napraviti samo u obliku lima, a zatim zavariti na fleksibilni držač alata. Na taj način, kada oštrica postane tupa ili napuknuta, može se zamijeniti druga rezna ivica ili nova oštrica. Ova vrsta alata za struganje naziva se alat za struganje za jednokratnu upotrebu.
Karbonizirani rezni alati su klasifikovani u tri tipa, P, M i K, na osnovu njihovih različitih svojstava rezanja prema međunarodnim standardima (ISO), i označeni su plavom, žutom i crvenom bojom.
Klasa P je pogodna za rezanje čelika i uključuje šest tipova: P01, P10, P20, P30, P40 i P50. P01 je -alat za precizno tokarenje velike brzine sa malim brojem i velikom otpornošću na habanje. P50 je mali{10}}alat za grubo struganje sa velikim brojem i velikom žilavosti. Držač alata je obojen plavom bojom radi identifikacije.
Klasa K je pogodna za rezanje krhkih i tvrdih materijala kao što su kamen i liveno gvožđe. Postoji pet tipova: K01, K10, K20, K30 i K40. K01 je -alat za precizno tokarenje velike brzine, a K40 je alat za grubo okretanje male brzine{9}}. Držači alata ovih tipova su obojeni crvenom bojom radi identifikacije.
Klasa M se nalazi između klase P i klase M i pogodna je za rezanje materijala veće žilavosti. Držači alata ovog tipa su označeni žutom bojom.
5. Alati za struganje keramike
Keramički alati za struganje izrađuju se od praha glinice sa malom količinom dodanih elemenata i zatim sinteruju na visokim temperaturama. Njihova tvrdoća, otpornost na toplinu i brzina rezanja su veće od tvrdoće volfram karbida. Međutim, zbog svoje krhkosti, oni nisu prikladni za diskontinuirano ili teško okretanje i prikladni su samo za -fino okretanje velikom brzinom.
6. Dijamantski noževi
Prilikom izvođenja napredne završne obrade površine, za poliranje se mogu koristiti okrugli ili industrijski dijamanti sa rubnim površinama. Može postići glatku površinu i uglavnom se koristi za precizno struganje legura bakra ili lakih legura. Prilikom okretanja mora se koristiti velika brzina, sa minimalno 60 do 100m/min, a obično 200 do 300m/min.
7. Bor oksid
Kubni bor oksid (CBN) je materijal koji se promovira posljednjih godina. Njegova tvrdoća i otpornost na habanje su na drugom mjestu nakon dijamanta. Ovaj alat za sečenje je pogodan za obradu tvrdih i na habanje-otpornih legura gvožđa, legura na bazi nikla-i legura na bazi kobalta{4}}.
